车载移动式制氮技术
变压吸附制氧的基本原理是利用空气中的氮和氧在沸石分子筛（ZMS）上因压力不同而吸附性能的差异来选择吸附进行氮氧分离，吸附氮气及其他杂质，产出氧气。根据吸附分离吸附和解吸压力的不同，通常我们可将常温变压吸附制氧工艺分为三种不同的工艺方式，用户可根据不同的工况和应用要求，选择相适应的流程以达到降低能耗的目的。1）、变压吸附制氧（PSA-O2、常压) 压缩空气经空气预处理系统除去油、尘埃等固体杂质
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四川一脉科技的小型化车载移动式变压吸附制氮技术：
装置为车载式新型变压吸附制氮技术，在国外得到广泛认可和应用。制氮车可根据用户的需要，设计成4塔、6塔、8塔、10塔流程，其中每2塔为1组，可独立运行。
环境空气经车载空压机加压，通过冷干机除水、过滤器除尘除油、活性碳深度油器后，为吸附器提供洁净的压缩空气，以确保CMS吸附剂的使用寿命。经加压的洁净压缩空气自下而上进入特别设计的吸附器后，其O2、CO2和H2O等被CMS吸附剂优先吸附，而N2和Ar得以浓缩后从吸附器的上部出口流入产品氮气罐，经分析计量，合格氮气输送用气点。经一段时间后，在CMS临近吸附饱和(转效点)前，将塔内气体向另一吸附器转移(即均压)，随后将剩余气体向大气减压放空，O2、CO2和H2O等得以脱附，CMS获得再生。各吸附器连续交替循环吸附和脱附工作，不断输出氮气。该过程通过控制盘设定的时序，控制气动阀门的开闭来自动完成。而合理的吸附时间、均压流速、再生手段(包括降压和利用产品气吹扫置换)等工艺的安排，为提高产品氮气的浓度和回收率以及CMS的使用寿命提供了可靠保障。达到所需纯度/压力的低压氮气再经电机或柴油发动机驱动的增压机组，增压到用户所需压力后，送至用户管线使用。
四川一脉科技移动式车载变压吸附制氮技术特点：
1、车载式膜分离制氮设备能够满足在-30℃～+45℃的环境温度范围内正常运
行。
2、所有配套的设备和仪表均能够适应野外高风沙工况并具有抗震功能，能够满足油气田防火、防护要求，并能在多风沙及高温、高湿气候条件下正常运行。
3、智能化控制，装置采用了西门子可编程序控制器作为控制系统的核心，
MP227触摸屏作为系统监控界面，实现了系统的自动控制。全面的工艺参数采集和集中数字显示、友好的图形化人机接口、报警信息和故障处理操作建议文本显示以及系统维护提醒等智能化功能使整个制氮系统具有极的可控性、可观性、可操作性。
4、采用日本KURAAY公司的GN-UC-H型高性能CMS，为装置小型化提供保障。
5、一脉科技的中床层梯度不等势均压工艺，使CMS的性能得以充分发挥，从而可减少CMS的用量，提高CMS使用效率，使装置吸附器进一步小型化。
6、一脉科技开发的4～10塔工艺技术，无需配置空气缓冲罐，氮气缓冲罐的容
积仅需吸附塔容积的0.7倍，故而装置的整体尺寸大幅度减少。
6、 更为重要的是同样容积车载集装箱上的变压吸附制氮设备产能比一般变压
吸附车载制氮设备产能提高2~4倍(根据不同纯度和环境要求)，同类车载
制氮投资节省30%以上，比同产能车载膜分离制氮设备投资节省30%~40%。
车载移动式变压吸附制氮性能：
⑴、单套装置规模：3~3000Nm3/h.(按20英吋集装箱)
⑵、氮气纯度：95~99.9%
⑶、氮气压力：0.6~50MPa(未增压)
车载移动式变压吸附制氮应用领域：
石油开采注氮、油田车载式膜注氮、 油田开采注氮、 扫线、边底水油藏注氮气泡沫压水锥增产、钻井平台、窑炉、化工、电子、钢铁、玻璃、制药、食品、冶金、煤矿防火等。
车载移动式变压吸附分离制氮
车载移动式制氮技术
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